结论
(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行,系统设计布置合理
(2)改造后可大大降低炼钢的运行成本,降低能耗指标,经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce,改造完成后每年可节约2万tce。
(3)通过改造可电炉存在的除尘问题,满足国家环保要求。
(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产,代替部分燃气锅炉生产蒸汽,降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量,达到了节能减排目的。
实践应用
经过转炉余热深度回收工业性试验的实践应用,认为余热锅炉验证性试验是成功的。试验初步证明只要在积灰清理、输灰方式和系统密闭性等设计方面加以改进,耐腐蚀低温烟气换热器厂家,锅炉不存在泄爆风险,安全稳定运行的问题是可以解决的。在转炉一次除尘系统完整的情况下,把深度余热回收纳入进来作为降温措施,耐腐蚀低温烟气换热器价格,同时返过来又为一次除尘**低排放创造更加有利条件,实行节能环保技术集成优化来实现钢绿色生产。
改造节能效果分析
1 余热回收效益分析
电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核,通过余热锅炉,可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h,镇江耐腐蚀低温烟气换热器,年回收约20万t,节约能250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能源2万tce,可为企业创造可观的经济效益。
2 降低原有冷却系统能耗
增设一套烟气余热回收器回收烟气余热,可以停用原有水冷方式,使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空,降低了冷却水的消耗。
3 降低烟气除尘系统
烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下,使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少,除尘系统需要处理的烟气量相应减少。