其内涵在于:能够在锅炉的设计和改造中,大幅度降低烟气的排放温度,二氧化硫烟气余热回收器生产,使大量的中低温热能被有效回收,烟气余热回收器供应,产生十分可观的经济效益;在降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平,远离酸的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本;实现了换热器金属受热面壁面温度处于可控可调状态,使双循环壁温可调型烟气余热回收装置具有相当幅度的调节能力,适应锅炉的燃料品种以及传热负荷的变化,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。
电炉烟气余热回收器装置具有**优势。
1 电炉烟气全余热回收
可以看出,电炉烟气全余热回收装置从水冷滑套开始到列管式余热锅炉,回收电炉*四孔出口烟气约2100~250℃的全部余热。同时该装置采用高低压复合循环的冷却方式,充分回收电炉烟气余热的同时,二氧化硫烟气余热回收器销售,采用自然循环的列管式余热锅炉,与水冷系统相比,循环水量显著减小,节约了电能。
2 佳的过剩空气系数
电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分,合理控制水冷滑套的开度,确保了佳的过剩空气系数。
避免烟气余热回收器受热面的磨损
将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排),这种结构迫使烟气流动趋于层流,管排间没有烟气扰动,在同样烟速下,与螺旋肋片式和光管式相比较是不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦,而形成中间流速高,两边流速低的分布方式。因此,管壁附近烟气流速低于平均值,烟气扰动比较弱,缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外,且烟气流速对受热面的磨损影响,山南烟气余热回收器,布置受热面时烟气流速不宜过大,设计时通过调整管排横向截距,来改变受热面的烟速,可有效避免余热回收器管排的磨损问题。