余热深度回收锅炉进口烟气与现汽化烟道出口烟气一致,烟温、含尘量与汽化烟道出口完全一样,余热深度回收锅炉主要由汽包、蒸发受热面段、省煤器、循环泵及本体管路等组成。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却,温度降至700~800 ℃,粉尘浓度约100~150 g/m3,然后接入新建深度余热锅炉内,烟气流经深度余热锅炉5 级蒸发受热面后烟气降温300 ℃以下,随后再经省煤器继续降温到<200 ℃,然后进入一次除尘系统。在烟气降温过程中,锅炉生产饱和蒸汽,经蓄热器后送全厂低压蒸汽管网供生产使用。
随着人们对于烟气余热回收的利用,其逐渐能够满足人们的行业需求。为了让大家能够更好地了解烟气余热回收,下面简要介绍下其在焦化炉中的应用。
一般焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前,低温烟气余热回收器批发,其温度约为270—300℃,菏泽低温烟气余热回收器,经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。
烟气余热收回设备收回途径一般选用二种:
办法一:预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,低温烟气余热回收器供应商,往往遭到作业场所的限制(间歇运用的炉窑还无法选用此种办法)。
办法二:预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的办法,一般装备在加热炉上,也可强化焚烧,加速炉子的升温速度,进步炉子热工功能。这样既满意工艺的要求,后也可获得明显的归纳节能作用。